Quelles sont les principales structures de stockage ?

Qu’est-ce qu’une structure de stockage ?

Une structure de stockage est l’ensemble des dispositifs utilisés dans un entrepôt pour organiser, stocker et rendre accessibles les marchandises. Plus qu’un simple aménagement, elle représente une brique essentielle de la performance logistique.

Bien choisie, elle permet de :

• Maximiser l’utilisation de l’espace disponible, en hauteur comme en largeur.
• Faciliter la circulation des marchandises, en garantissant un accès adapté.
• Améliorer la sécurité des opérateurs et des produits stockés.
• Soutenir la productivité en réduisant les temps de manutention et de préparation.

Dans un contexte où les entreprises doivent traiter une multiplicité de références, s’adapter à des pics d’activité et respecter des délais toujours plus courts, la structure de stockage devient un outil stratégique.

Diplex apporte sa valeur ajoutée : proposer des solutions évolutives, adaptées aux besoins réels de l’entreprise, et capables de soutenir une croissance durable tout en optimisant les flux.

 

Les principaux types de structures de stockage

Chaque type de structure répond à des besoins spécifiques. Le choix dépend notamment de la nature des produits, des volumes et des contraintes de l’entrepôt.

Rayonnage métallique

Il s’agit d’étagères modulaires en acier conçues pour stocker des charges légères à moyennes (cartons, pièces détachées, petits contenants).

Pour les charges légères (jusqu’à 250 kg/niveau) : rayonnage léger ProfilTUB

Pour les charges moyennes (jusqu’à 1000 kg/niveau) : rayonnage mi-lourd ProfilRAC

Avantages :

• Grande polyvalence.
• Installation et reconfiguration simples.
• Idéal pour les zones de préparation de commandes.

Usages :
E-commerce, pièces détachées, réserves, pharmacie, archives.

 

Racks à palettes

Système le plus répandu, destiné au stockage de charges palettisées. Peut être décliné en :

• Racks classiques : accès direct à chaque palette comme pour le rayonnage à palette ProfilPAL
• Racks dynamiques : palettes stockées en profondeur, sur rails inclinés.
• Racks à accumulation

Avantages :

• Forte capacité de stockage.
• Accès direct ou densité accrue selon la configuration.
• Adaptable à de nombreux secteurs.

Usages  :
Grande distribution, agroalimentaire, industrie

 

Mezzanine industrielle

La mezzanine industrielle est une Plateforme intermédiaire qui exploite la hauteur de l’entrepôt pour créer un étage supplémentaire.

Avantages :

• Augmentation significative de la surface utile sans extension immobilière.
• Grande flexibilité : bureaux, stockage ou zones de picking peuvent y être installés.
• Modularité selon les besoins.

Usages :
Entreprises en croissance cherchant à optimiser un espace existant sans déménager.

 

Plateforme de stockage

La plateforme de stockage est une structure autoportante permettant de supporter des charges lourdes sur plusieurs niveaux.

Avantages :

• Exploite pleinement la hauteur de l’entrepôt.
• Structure durable et évolutive.
• Peut combiner stockage lourd et picking.

Usages typiques :
Secteurs industriels, logistique lourde, entrepôts multi-activités.

 

Critères de choix d’une structure de stockage adaptée

La performance d’une chaîne logistique dépend en grande partie de la conception et de l’organisation de l’entrepôt. Le choix d’une structure de stockage ne se limite pas à une simple question d’agencement : il s’agit d’un investissement stratégique influençant la productivité, la sécurité et la rentabilité des opérations. Plusieurs paramètres doivent être analysés en amont pour sélectionner une solution réellement adaptée aux contraintes opérationnelles.

Nature des produits stockés

La typologie des marchandises conditionne directement le choix de l’infrastructure. Les charges lourdes et volumineuses nécessitent des palettiers, capables de supporter des tonnages élevés. Les articles longs, comme les profilés métalliques ou les planches, seront quant à eux mieux pris en charge par des cantilevers. Pour des références de petite taille à forte variété, les rayonnages modulaires ou les solutions automatisées offrent une meilleure densité et une rapidité de picking accrue. Les produits sensibles, qu’ils soient alimentaires, pharmaceutiques ou chimiques, imposent par ailleurs des contraintes de stockage spécifiques liées à la température, à l’hygrométrie ou à l’isolation.

Espace disponible dans l’entrepôt

L’optimisation de la surface et du volume est un enjeu majeur. Dans un environnement contraint, le recours à des rayonnages grande hauteur ou à des mezzanines permet d’augmenter la capacité sans extension immobilière. Dans un entrepôt de grande dimension, la combinaison de zones de stockage statique et dynamique, intégrant des allées adaptées aux engins de manutention (chariots frontaux, trilatéraux ou navettes), garantit fluidité et sécurité des flux internes.

Fréquence d’accès aux marchandises

La rotation des stocks est un critère structurant dans le choix du dispositif. Pour les produits à forte rotation (flux tendus, e-commerce), l’accès direct via du stockage en racks sélectifs ou des systèmes dynamiques (FIFO, flow-racks) réduit les temps de prélèvement. Les marchandises à rotation lente, en revanche, peuvent être regroupées dans des zones à densité maximale, sans impact significatif sur la performance opérationnelle. Cette hiérarchisation permet de concilier productivité et optimisation de l’espace.

Normes de sécurité et réglementation

Les structures de stockage doivent être conformes aux normes en vigueur (EN 15512 pour les palettiers, Eurocodes pour les charges, normes incendie locales). L’évaluation des risques liés aux charges, aux déplacements d’engins et à la nature des produits est essentielle pour prévenir les accidents. Par ailleurs, certaines réglementations imposent des dispositions spécifiques, comme le stockage compartimenté des matières dangereuses, l’installation de systèmes coupe-feu ou la mise en place de zones ATEX. Le respect de ces exigences conditionne non seulement la conformité légale, mais aussi la pérennité des opérations.

 

Erreurs courantes à éviter

Sous-dimensionnement de la capacité

Un entrepôt saturé trop rapidement engendre des coûts élevés (sous-traitance, déménagement anticipé). Il est crucial d’anticiper la croissance de l’activité.

Négligence des normes de sécurité

Ignorer les charges maximales ou les normes incendie expose à des risques humains et financiers considérables.

Choix non adapté aux besoins logistiques

Installer des racks dynamiques alors que les références sont très variées peut ralentir l’activité. À l’inverse, opter pour du rayonnage léger dans un entrepôt de palettes crée des inefficacités.

Diplex, partenaire de votre performance logistique

La structure de stockage n’est pas qu’un aménagement matériel : elle est le socle de la performance logistique. Bien pensée, elle améliore la productivité, optimise les flux et garantit la sécurité. Mal choisie, elle peut rapidement devenir un frein coûteux.

Dans un environnement en constante évolution, les entreprises ont besoin de solutions adaptées, modulables et évolutives. C’est là que Diplex intervient, en proposant une approche intégrée :

• Analyse des besoins et contraintes spécifiques.
• Conception de solutions sur mesure, évolutives avec l’activité.
• Accompagnement dans la mise en œuvre et l’optimisation continue.

En plaçant la structure de stockage au cœur de l’organisation logistique, Diplex aide les entreprises à transformer leur entrepôt en un levier stratégique de compétitivité.